福建省連江縣2020捏合機廠家產品暨展

攪拌器兩端為滾動軸承結構，潤滑條件好，使用壽命長，維護周期是普通捏合機的3倍以上；

捏合機定位要點：焊接定位是焊接定位，用戶購買機器前后，根據制造商提供的基礎圖紙，在澆注基礎時，從水平尺到底座校準六×20cm×20cm碳鋼中間板，將機器移至預制基礎，并直接焊接機器地面，六平方米的鐵水落到地基上。

真空捏合機可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型。按材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機和特種材料捏合機。

高速捏合機用于植物纖維中添加氧化鈣，在高溫高剪應力作用下，氧化鈣能充分接觸植物纖維，破壞分子間氫鍵，在植物纖維中捕獲游離水和部分結合水，捏合機在原來的氫鍵位置轉變成一定的堿性氫氧化鈣，對植物纖維有一定的腐蝕作用。通過微波反應器，植物的生長得到改善。這種混合物可以提高植物纖維的可及性。通過添加氧化鈣吸收植物纖維中的水分，可轉化為氫氧化鈣，節省了傳統植物纖維干燥過程中的消耗，在WPC擠出過程中大量熱能轉化為碳酸鈣，與植物纖維具有良好的協同作用。不同結構的顆粒在塑料互增強中起填充和增強作用

在使用蒸汽加熱時，進水管應配備安全閥和壓力表，蒸汽壓力不得超過有標簽知識的混合氣瓶的壓力要求，不允許蒸汽管道泄漏。當機器停機時，閥門應關閉，以確保壓力的可靠性。安全閥表，潤滑部位應經常加注潤滑油，每班至少兩次。壓力潤滑機每天一次，每20次，每3個月加注一次潤滑油。

打開設備進料蓋，按工藝要求進料。jjll送料完畢，清理送料口異物，檢查上蓋密封是否損壞，壓下蓋并擰緊螺栓。

氣缸體、葉片和材料接觸均采用不銹鋼制造，確保產品質量。

檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設備是否安全，電加熱捏合機是否有接地裝置。

混捏時可加熱物料，混捏時可同時加入工藝所需的各種混捏物料。本設備采用螺桿擠出式排料，螺桿轉速可調。為了實現放電速度的調節，其結構特點如下：（1）軸頸采用石墨填料密封，具有耐熱、自潤滑、密封效果好的特點；（2）設備填料箱可分離，可更換，物料操作簡單快捷。（3）加熱系統為強制循環式，蒸汽加熱，加熱均勻，熱效率高。（4）設備采用變頻器無級調節出料速度。

機械密封：密封性好，泄漏少，使用壽命長，但價格昂貴，加工、安裝、維護要求高于一般密封。機械密封適用于石油、化工介質的運輸。適用于各種不同粘度、強腐蝕性和顆粒的介質。

許多捏合機生產廠家需要注意設備配置簡單、制造精度低、噪音大、攪拌器軸封可靠性差、設備維護困難等問題。

集成電氣控制（主機操作、液壓缸轉動、液壓蓋打開、恒溫控制）、溫度控制、溫度顯示、操作方便、過程控制

SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼用于混合槳和攪拌缸的內壁，以確保產品的純度。軸封結構，密封效果好。獨特的真空罐平衡結構設計，保證黑色材料不會磨損。

車床的同軸度；對捏合機軸承位置的磨損部分進行脫脂；預搓和粗磨捏合機軸承位置的磨損部分；

調試前應對捏合機室進行清洗，捏合機室空轉10-15分鐘，確認正常運行后投入生產。一般來說，新齒輪（包括減速器）初次使用時噪音較大，磨合一段時間后噪音自然會降低。

真空捏合機主要由捏合部、底座、液壓系統、傳動系統、真空系統、電控系統等組成，捏合部由氣缸體、泥軸、壁板、氣缸蓋等組成，液壓系統由兩個小油缸和兩個大油缸的液壓站操作汽缸。捏合機用于完成大蓋的開閉和旋轉攪拌缸的功能，系統的設計壓力為7.0MPa。電控系統有手動和自動電控系統，用戶可隨意選擇和要求。操作方便可靠。傳動系統由電機、減速器和齒輪組成。根據真空捏合機的型號與電機匹配。在傳動過程中，電機可以使轉速同步，輸出裝置通過減速器的彈性聯軸器帶動快速漿液達到標準轉速，變頻器也可以調節轉速。

所以，當捏合機軸磨損時，我們如何修復它？根據捏合機軸已解體離線檢測的實際情況，采用Solay加工工藝的佳措施控制修復過程中的同心度，避免了修復焊捏合機廠家接中常見的熱應力、變形、斷裂等問題�，F場維修步驟如下：

捏合機安裝完畢后，在加注潤滑油（脂）和起動前，應進行清洗、去污、擦防銹脂、檢查各潤滑點、檢查三角帶張力，并通過調整螺栓將電機移至適當位置。

檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設備是否安捏合機生產廠家全，電加熱捏合機是否必須有接地裝置